当年工厂的故事（十一）----手摇压切面机

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     其实在造四号米机前，我们还造了手摇压面机。

     那机器面，多年前还是很稀奇的。那时，我们的县城只有三个切面店，是服务公司管的公有制店。面条是很俏的，自己从粮站买来灰面，去压面店换，反正不能做到走拢就拿到手的，那在农村，就更难了。

厂里的钳工师傅手艺好，经常给乡下人修压面机，造面机，是小菜一碟。

我们造的是那种双头的，即大头压面皮、小头切面条，两个头分开，可以有两组人操作，这在有人力的农村，很适用。

     压面机主要是铸件，全部的齿轮、大小墙板、大飞轮、辊筒等。看似简单，可对铸件的要求高。

应该说，批量生产的铸造模型，是用金属的，也就是铝的，可那时铝是计划内物资，不容易买到，我们只好作全部用木头的。再说，木头的加工又快又标准的。

     面机的墙板很薄，没有胶合板，5毫米厚的板是用香樟木手工推出来，林材易变形，我们用的是板模，就是将木头的用木螺丝上在一张结实的厚厚的木平板上，造型时只要将型砂刨松，平板朝下就舂出来，再盖上平箱（完全是平的上边的砂箱），又快又不变形的。

     那时的齿轮，没有机床加工，是用铸齿，小小的一颗一颗的齿，只有近7毫米高。手工做那木模，是用木工铲刀一颗一颗铲出来。虽然有实样，但那齿轮的模数等心尺寸要用公式换算出来再画线。那时我们的型砂耐火度不高，浇注出来后，砂子粘在齿上，很不好清理。可我们的老师傅有办法，自己去回水附近找那红色的岩砂，自己碾煤粉，配制面砂，铸造出来的齿，一点砂也不粘，光滑。其实铸齿也有好处，它的表面有一层白口，很耐磨。后来用此法生产的面机齿轮配件，很受欢迎。

     再说辊筒，辊筒的表面不准有气孔，看似一根里边空的铁筒，可那两端的铸孔只有两厘米多，要用有芯骨的砂芯，立浇。八直年代中期，南充地区生产面机的大厂，选协作厂时，辊筒坯件，还非我们莫属呢。

大飞轮，外径有600毫米，也是木模。中间的幅板五根筋，先做出来，再在周边一段一段的将外圆的轮幅重合起来。不能上车床，我们没那大的车床，是采用的浇注前下一根烤热了的铁芯，这铁芯，就是飞轮的轴，浇注后就不用机加工了。

     除此以外，就是铸铜的轴衬。那时滚动轴承没有计划是买不到的，因此压面机是全用的铜的滑动轴承，是在个碳精罐子的甘锅中熔化的。

     那时我们的金工车间，只有几台车床，有两台还是皮带传动的，可正是这两台，很起作用的。

金加工，难度也大。那面刀就难，从成都学习回来的年轻人，用那牙箱车床怎么也车不出来，可老师傅叫他用皮带车床车，掰齿轮走丝杠，就解决了。

     那面刀的起壳，全是人工用锯弓锯出来的。起壳是关键零件，两把刀的凹槽内的面全靠它起下来，好象木工的刨刀上的盖铁一样，两个配合的不好，那面就粘在刀上，起不下来。

     面机的生产，很是紧张：八尺皮带车床上，忙忙碌碌地加工大齿轮、粗车辊筒；六尺皮带是要精车辊筒外圆，车面刀。而全部的轴类零件，要在牙箱车床上车。钻床上钻孔、人工扳螺丝，人工锯起壳，装面刀，紧张而有秩序。

     面机装好了，用报纸试一下好不好切面。有的农民很细心，自己带了面粉来试机，好用，才背走。

这时，我们的师傅会耐心地告诉他们，压机器面，合面很关键。是先把一定比例的碱放在水里，那面是反复地捏成团，再打开搓，直到成极细的黄黄的颗粒，才上机器压。调节面皮厚薄的锥丝要慢慢地调，不能一下子就调多少，这样才容易调出合乎要求的面皮的厚度。压时过夹皮（把两层面皮放一起来压）的次数可多些，这样的面条色泽均匀、软硬适中。
     憨厚的农民笑了，说，这容易，农人有的是力气，只要面压得好，让他们自己合面就行！看着按此法操作压出的面条，连声称赞。

     手摇压面机的优点是人工操作，机器的转速好控制，压面时不发热，虽然慢点，但我们那机器辊筒大、压出的面皮牢，且面条是用的农民的新麦子面，口感很好的。

     压面机的销路很好，往往是农村的人自己带废铜来换。那些从剑阁的鹤龄来的人，背着背架子，步行近百里山路，很辛苦的。

     一百多元一台的面机，是体面的礼物，我们送了一台给我们帮扶的生产队，生产队很是感激。

     说起来也怪，二十多年后，我们有了全套的金加工机械，再生产压面机，反而不及那时顺利了。

       2013-9-30草