铸造工件缺陷修复机，20秒完美修复

心暖了又灰

球墨铸铁件在生产过程中，在抛丸清理、热处理后或机加工后常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。

铸造件缺陷

加工面缺陷
这些细小缺陷往往造成批量产品不合格，重新回炉成本高效率低，急需一种简单快捷低成本的解决方案，冷焊修补技术独特的优点，非常适合运用到此类修复环节。
冷焊技术利用电火花沉积工艺，将电源存储的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离，形成通道，使母材表面产生瞬间高温、高压微区；同时离子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，还在狭窄的沉积过程所形成的过渡区产生超细奥氏体组织 ，将补材瞬间熔化在缺陷处，熔化速度快（us级），熔化频率高（1.5—30次/S）熔化点小(Φ≤1.5mm)、无熔池、输出热量准确，在整个焊补过程中，铸件始终处于常温状态，避免了铸件的裂纹、硬点、软化、烧痕等多种问题的出现，可以满足大部分铸件的焊补要求，是一种值得广泛推广的新技术。