家具及其他行业都可以使用的（品质讲义）
文/郭尧
作者简介：四川营山人，湛江徐闻女婿，男 51岁，大专，打工28年，足迹国五方，进过四个第一，出身于家具名门世家深莞瑞丰木业（港）2004美国反倾销调查大陆七巨头前三，正式出过两本家具步兵操典。建有家具职业学校。32岁考试重庆论坛一周，百里挑一，进入美资跨国集团viasystems广州惠亚集团1万人，全球3万人18家工厂，环氧树脂业第一。38岁进入太原垣跃集团2万多人。6个子公司，45间厂（镁冶炼世界第一，暖气片中国第一）。任企管老总，兼管108个老总厂长。39岁被全友挖回家乡任品质副总，10万人，板式家具第一，曾得到过四川省长，国家质检总局局长接见。45岁被请到山东胶州亦家木业任老板助手兼顾问。全面操盘，成绩显著。46岁出书《漂族郭尧回忆录》2019香江出版社。51岁名扬天下3488.3万次。相当于全国343个市人民中的50个市人民看过大师的《漂族郭尧回忆录》书文小视频。大师封神，伟大传奇故事流传中也！目前失业在东莞牛山外经工业园旁横坑村闲着。微信guoyaoweida名人（已名扬天下3488.3）万次+++。大师：教过天下至少2102.9万人，巨匠（管理过108个老总厂长），专家（著名品管，QMS技术专家，有专家证）。大师封神，伟大传奇故事流传中！谢谢兄弟姐妹们点赞好评。请转发
自1998年进入家具厂以来，至今已25年。进过数十个家具厂，其中大多数时间是做品质管理。所以，我将其中精华写成讲义。
一、 品质部门的建立需要哪些要素？
1、 首先四阶品质文件编写：包括了品质手册，进料检验作业程序，制程检验作业程序，出货检验作业程序，纠正预防措施作业程序，内审作业程序，品质统计程序。等二阶文件，材料检验标准，制程检验标准，出货成品检验标准等三阶文件，以及相关记录表单和统计表。
2、 其次，建立品质部需要招请品质部主管或经理或总监。大厂设品质总监，中型企业设品管经理，小型企业设品质主管。一般采用网上JJR或126家具人才网为主。也有去当地招聘会去招聘的。还有另一种方式就是叫身边朋友，同事，师兄弟师傅介绍的。普通的就是看其递交的简历是否做过本厂类似的产品的品质负责人。
3、 再次；品质部人员的招聘，包括了检验员：来料检验员（IQC），制程检验员（IPQC），终检员（OQC）成品检验员（FQC）。还包括品保员。（包括了品质稽核员和品质保证员），文员。
4、 最后，品质记录，品质统计，分析。纠正和预防措施。通过上述品质统计和分析。就能真实了解工厂品质问题在哪些环节。以便采取纠正和预防措施改进。
二、 品质部一般建立时，多少人数较为合适呢？
一般教科书上是没有的。现总结一下经验。我年轻时的深圳瑞丰木业（美式实木）早年3000人左右时，品管课人数约80人。占总人数的2.7%。当年包括了进料检验班，面板课检验班，立脚课检验班，油漆检验班，安包装班。共5个班，平均一个班约15人。但来料班人数稍少。这是二十年前中国家具业我所知的品质管理最优秀的品质团队，因为出口到美国免检。全友家私当年品质中心人数约750人，全友当年制造中心约30000人。品质中心人数占制造中心人数2.5%。客诉率当年为1000次每月。将客诉次数从以前的5000次每月降低约80%。还有中小家具厂，我举一例。前几年山东胶州诺亚亦家木业。主要做北欧全实木家具。我去之前无品质部。后来，我去之后。整个品质部就三人连我4人。整厂人数约160人。品质人数占总人数2.5%。达到了每次客户验货一次过关。整厂品检就木工备料机加1人、安包装终检1人，来料和品保1人。品保还负责客人验货。油漆品质由油漆主管负责。
所以，2.5%-3%比例占总人数或制造中心人数最合适比例。就能管理好家具厂品质。
三、 怎样让生产员工，主管与品检员，品质主管的品质标准统一呢？
一般中小厂品质主管，经理最烦的事是，生产主管，员工和品检员心中的品质标准不能统一，所以，往往造成返工和退货。一般工厂都有书面的材料，各工序品质标准书。但品检员与生产员工与主管认识很难统一，生产认为合格的，到品检员眼中为不合格。所以才会造成返工，退货。
此时，品质经理，主管就要想办法了。采取两种方式来进行统一生产与品质的标准一致。第一种，每次客诉退货时。品质部要将客诉图片或退货品通知生产各部门主管到现场开现场会，同时，拍照留图。并张贴在各车间。第二种，就是品质主管经理签发色板和合格品图，不合格品图。并尽量的量化。然后，交给各工 序质检和生产各部门参照。
四、 品质检验标准书包括哪些资料？品质检验标准的高中低确认时应参考哪些因素？
第一， 品质检验标准书，一般家具厂包括了品质部编写的检验标准书，品质负责人签发的色板，合格样板，不合格样板。
第二， 此外还包括开发部的图纸、料单《BOM表》、包装规范、工艺流程图
第三， 品质检验标准的高中低在家具厂里怎么样确认呢？瑞丰梁厚镇教父有句名言：产品的品质标准应符合客人的要求，但必须遵照节约的原则来进行。因为品质检验标准太严格，会造成工厂企业生产时间变长，成本增加，增加很多检测和实验费用，人工费用，材料返工等费用。而且，会增加培训学习费用。但是，太低的产品检验标准，材料品质标准会被客人投诉和退货。严重的会导致工厂倒闭。所以，一般工厂采用中等或偏上的内部检验标准。但必须能达到基本的国标GB或，HB行业标准。
五、 中小家具厂资金紧张，缺钱，缺专业人才。怎样才能管理好家具产品品质呢？
我进过很多中小家具厂，内部产品品质做得是一塌糊涂！什么原因呢？最根本的是缺乏了专业的厂长，专业的开发经理，专业的品质经理。上述三个岗位是家具厂产品品质最重要的三个岗位。所以，老板和人事招这三个岗位时，必须考虑用名企出来的人。或者在行业有好口碑，之前有好业绩的人。即使工资稍高于自已承受力也必须用。否则，想做好品质，就是空话。其次，家具产品品质涉及很多材料检测，成品摔箱测试，试装测试。油漆耐黄变，附着力测试，五金电镀测试等。一般涉及到材料理化检测的，一般采用叫供应厂商提供第三方检测合格报告方式。但厂内的摔箱，试装就由本厂内部品质来进行。而油漆，五金，木材等主材品质保证就统一叫供应厂商提供第三方合格报告。这样比较省钱。但自已厂内有专业的品质经理。就消除了供应厂商忽悠自已的可能。比如，厂较小在湖南，想买北方虫害少，变形，开裂，湿度达标，颜色好的木材。如果有专业品质经理或主管，由其到木材产地亲自验货后，再发回。因为路途远。就消除了供方提供合格报告，再发到工厂后发觉不合格严重，但想退货。运费又高产线缺料停工的风险。如果自已厂内无专业的品质老大。哪老板麻烦就太大了！我不再说了！
厂长，开发经理同样道理。有了这两大部门能干专业的头头。他们才能挑选，培养专业的主管和员工。如果他们不行，自已厂里品质经理再优秀也无法将产品品质做好。因为，产品品质是生产出来的，不是检验出来的。
此外，中小老板必须注意。要授足够的财，人权给品质经理。只有大的品质问题才向自已报告。否则，品质经理威信和权威不够。产品品质也很难得到保障。
最后，秘不示人绝技来了。中小厂老板如果想管理好品质，就把已经招进来的试用过一段自已满意的品质经理，厂长工资给得老高。但下面品检员，工人工资定得低。这样能节省一笔人工费。但这只适用于早年好招工人的时期。现在进厂的工人少了。这条经验不再适合现在了。
六、 供应厂商品质怎样检验和控制？
第一、 开发供应厂商时，采购就必须和品质经理一起去看供应厂内是如何控制品质的？或者叫供应厂提供样板色板给品质经理检验和试验确认。
第二、 其次，供应厂商如果来料经检月度报表不良率过高。则品质经理应发出《纠正和预防措施报告》通知供方改善。连续不改进的，则采用更换供方的措施来控制。或者在采购合同书上，采用罚款，扣款等方式来控制来料品质。
七、 客诉退货时，怎样处理？
首先，要制定《客诉退货作业程序》，由品质经理编写，并主导召开客诉退货会，检讨并制定纠正和预防措施，并责任到部门，人。并确定完成时间和验证人，验证时间。
最后，退回的不良品必须即时，返工，重检合格后。再次送货出厂。预防措施也必须跟踪落实执行。
八、 品质检验方式应该采用哪些方式来进行呢？
一般进料检验采用AQL抽样检验方式，而制程IPQC采用随机抽样的检验方式来进行。成品终检一般也采用AQL抽样检验方式来进行。而随机抽样一般采用上中下，前中后的方式来进行。
九、 大家具厂和中小家具厂品质检验和控制到底存在哪些差异？
优秀的同较差的品质管理方法到底存在哪些不同？
第一、 大家具厂在组织上，都有品质保证人员。而中小厂品质保证一般由品质主管和经理单独一人来管理。所以，品质保证大厂做得较专业完善，中小厂很多有遗漏。
第二、 大家具厂一般品质经理或总监一般由工厂自已培养，而中小厂大多数采用外聘。所以，往往不稳定。老板对其缺乏信任和授权。所以，品质管理做得会差一些。经常换品质经理，就会导致品质起伏。
第三、 大家具厂因为文化比较重视，工资制度和福利较好。所以，人员对企业的忠诚度会普遍高于中小家具厂。
第四、 大家具厂品质培训教育普遍做得比中小厂好。因为大厂品质管理工资大多高于中小厂。所以，学历高，经验，见识，阅历丰富的优秀品质人才往往跑进了大厂，而中小厂因为工资福利低于大厂。所以，往往招不进，养不活哪些挖回的优秀品管人才。
第五、 大家具厂品质检验往往细致，认真，专业。而中小厂品质检验往往马虎，业余，草率。
十、 家具厂各部门转序品品质如何检验和控制？
首先，在各部门最后应设一名转序终检员。所有，转序的半成品必须检验合格后方可转序，并贴上标签，填写《检验报告》。其次，如果出现部门退货返工的，对前一部门生产和品检责任人进行处罚。这样能防止不良转序。
十一、各部门生产品质检验应采用何种方法来进行？
首先，是首件确认，核对样板和图纸。合格后，方可量产。其次，过程采用巡检方式进行，进行抽样检验。转序和转车间前，必须进行终检或试装方式。确保转序转部门前半成品为合格品。
十二、怎样才能使品质管理团队稳定？产品品质稳定？
不稳定一定有原因的，但下面这些问题应是工厂，老板需要注意改进的。1、工资制度是否合理，切合实际？2、工厂老板是否是真正重视品质及管理？3、品质经理汇报的问题，缺的检测工具或试验设备是否购买。4、老板是否尊重信任自已的品质负责人。5、品质对工厂重要性老板是否正确认识并重视。6、福利待遇是否真正按自已公开或制度执行落地。没有忽悠自已下属。7、老板自身的自律及修炼，学习是否有足够人格魅力让下属心服口服？8、工厂吃住条件，休息时间是否有需要改善之处。
2021年笔于四川营山家中
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发表于 2023-9-4 23:26
