梁谷：打好每一场生产保卫战

社区小编

4月25日，长宁公司生产指挥中心三级工程师梁谷正在核查当天的生产数据，看到页岩气产量超计划运行，他的心里很踏实。

今年是梁谷参加工作的第13个年头，从西南交通大学电气工程专业毕业，直到在页岩气现场扎下根，梁谷在长宁公司这个充满机遇与挑战的平台上，保持着奔跑，他说，“要全力以赴，打好每一场生产保卫战。”

运用“看家本领” 建设智能气田  

信息化技术是能源企业实现数字化智能化转型升级的重要引擎，也是梁谷的“看家本领”。

2017年，已积累多年信息化工作经验的梁谷调入长宁公司，那时，恰逢川南页岩气建设如火如茶，西南油气田公司为推进数字化转型，计划试点建设川南页岩气智能气田。长宁公司成为首个“吃螃蟹”的单位，年轻的梁谷则担纲长宁智能页岩气田建设项目副经理，贡献着自己的智慧和力量。

“首个”意味着没有先例，只能不断尝试，就像在黑暗中摸索前行，走不通是常事。“我们遇到的第一个难题就是'智能气田’到底应该是什么样?”梁谷坦言，清晰明了的定义对于后续工作的开展至关重要。为了准确给智能气田“画像”，梁谷和项目团队反复推敲认证，查阅大量资料，最终定义为运用大数据、云计算、人工智能等新型信息技术，实现气田开发生产全流程智能化管理的新型作业模式。

“首个”也意味着创新，智能工作流就是创新点之一。梁谷介绍，以往气田建设的传统管理方式是由相应部门及人员对上一环节进行验证把关，再推送到下一环节，人为参与较多，准确度、效率上存在不足。而智能工作流则让数据自动流转，系统自动分析，帮助管理人员实时掌握生产情况，快速发现问题并给出优化建议。为此，梁谷带领团队深入分析生产中的具体问题，打通各环节数据，成功构建了五套覆盖从生产态势感知到管网优化的智能工作流。

平日喜欢思考的梁谷，习惯把问题想在前面，把握工作主动权。他知道，有了新的智能化系统和工具并不代表成功，真正的关键是新系统所有的生产数据能顺利应用到现有平台，实现数据交互无阻，“我们算是走通了这条路。”梁谷自豪地表示，团队通过搭建新型数据平台，成功实现了新旧系统的无缝对接，消除了信息孤岛，让数据真正“活”起来。

经过梁谷与团队的不懈努力，西南油气田公司首个智能页岩气田试点建设在他们手中顺利孵化，树立了行业典范。而梁谷也在这几年的实战中积累了十余项信息专利成果，成为他助力页看气田效益开发、数智化发展的“利器。

拧紧运行一股绳 决胜“分秒”之间

2023年，随着长宁公司生产指挥中心成立，梁谷了走上生产运行管理岗位。面对130个生产平台、500余口生产井、4个脱水站的庞大体量，干好生产组织协调不是一件易事。如何指挥好页岩气开发生产“交响乐”确保每天超1000万方页岩气稳定生产？梁谷练就了一套管理“秘籍”。依托“中心、四室、两个中心站、N个专业技术组”的“1+4+2+N”运行管理模式，梁谷狠抓新井投运，减少老井递减，处理异常情况，全方位保障页岩气现场生产组织有序推进。“只要有他在，就能把大家拧成一股绳。”长宁公司生产指挥中心副主任牟乃渠表示。

3月8日9时，长宁区块突发失电，长宁公司生产现场70台增压机被迫停机，影响页岩气瞬量约460万方/天。梁谷接到消息后，沉着冷静地分析：如此大规模的停电应该是电力公司供电出现了故障。梁谷马上打电话核实，确认无误后，立即通知人员按照应急预案设定的点位提前到现场等候，“根据经验，电力应该在半小时后恢复正常，大家提前就位，能确保来电后第一时间启动增压机，分秒必争。”梁谷依靠丰富的经验使得这场电力抢修保卫战在4小时内圆满完成，最大限度减少了对生产气量的影响。

由于长宁特殊的用电条件和气候情况，这样的“意外”时常发生，梁谷也从最初的慌张，变为现在的沉着应对。这不仅因为他们在一次次应急处理中不断总结经验、完善应急预案、优化处置流程，使非计划性停电当日处置率提升到99%，更因为他知道有张底牌即将亮出，那就是电池储能技术的推广。

“简单说来就是提前给电池充满电，确保随时有电用。”梁谷介绍，电池储能技术可实现电驱增压机停电倒网不停机、限电期间延长供电时间等功能，大幅提升增压机运行保障能力。这个想法就是他牵头提出的。

通过先导试验，500千瓦电驱往复式增压机电池储能装置已取得成功，单台设备可节约电费60万元，经过升级优化后，今年将进行大规模推广，为页岩气规模化降本增效提供实实在在的助力。

去年，梁谷的成绩单很亮眼。他不仅提出技术性建议5条、申报专利2项、发表论文1篇，还获得长宁公司“劳动模范”称号。“比我辛苦的人多太多了。”梁谷说，在长宁公司每个人都在全力拼搏。今年是西南油气田公司决胜500亿的关键一年，大家都希望持续不断的探索和创新能够使页岩气有更出彩的表现。

航空母舰时代

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