移起智造①丨光伏智造“绿”动：一块电池的高效突围

社区小编

今年政府工作报告指出，加紧培育壮大新动能，打造“5G+工业互联网”升级版。宜宾市全面落实党中央、国务院和省委、省政府决策部署，加快发展新质生产力，大力推进新型工业化，加快构建具有宜宾特色和优势的四大主导产业、四大传统产业、四大未来产业为核心“4+4+4”现代化产业体系，进一步夯实宜宾加快建设现代化区域中心城市的产业根基。中国移动四川公司主动服务地方发展大局，以5G为底座、工业互联网为中枢、人工智能为引擎，联合四川东磁新能源科技有限公司打造东磁新能源电池5G全连接工厂，以数智之力赋能光伏产业高端化、智能化、绿色化转型。该项目成功入选了工业和信息化部《2025年5G工厂典型应用实践》名单，成为全国100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型项目之一，为区域培育新质生产力、加快新型工业化进程注入强劲动能。

生产全链“智”联：从人工跑腿到无人流转

“以前物料搬运工要从生产线这头跑到那头，一趟就要十来分钟，还容易积压，一堵就影响整条线生产节拍。现在AGV小车自动跑、自动避障、精准对接，两分钟就能完成一趟转运，我们只需要在监控屏幕上统筹调度就行。”在四川东磁新能源电池5G全连接工厂，AGV主管工程师王伟光看着有序穿梭的AGV小车，满是自豪。

作为西南地区Top-con高效光伏电池核心生产基地，四川东磁12GW生产线24小时连续作业，对物流协同、设备联动要求极高。传统模式下，人工搬运效率低、差错率高、设备协同不畅，严重制约产能释放。公司为四川东磁量身打造了“云—边—端”一体化5G全连接架构，打通MES与设备、AGV之间的连接壁垒，部署5G定制网与入驻式独享UPF，构建低时延、高可靠、大带宽的工业专网，为300台六轴机器人、430余辆AGV装上“智慧神经”。

在5G网络支撑下，工序间物料搬运时间从10分钟/批次缩短至 2分钟，整体提速80%，物料周转效率提升超50%。多层AGV自动仓储实现物料自动流转、精准定位、全程可追溯，节约50%仓储面积，生产全链高效协同，从“人工跑腿”全面迈向“无人流转”。

质量全域“智”检：从肉眼判断到AI精控

“过去靠肉眼查看、凭经验判断，电池片微小隐裂、栅线瑕疵很难发现，漏检错检时有发生，返工成本居高不下。现在AI系统24小时在线检测，0.02毫米的焊接偏差都能精准捕捉，不良品当场自动拦截，产品质量心里更有底。”四川东磁车间质检员盯着实时更新的检测大屏，由衷感慨。

一片高效光伏电池要历经制绒、激光SE、氧化、碱抛、磷扩、丝印、测试分选等13道精密工序，任何微小瑕疵都会影响光电转换效率与使用寿命。传统人工检测效率低、劳动强度大、标准不统一，难以满足高端光伏制造严苛要求。公司以5G+机器视觉AI全检赋能质量变革，打造全流程无人检测与远程设备操控场景。AI检测系统实现0.02毫米焊接精度全天候监控，缺陷秒级识别、不良品一键拦截。同时，搭配SPC质量管控系统与全流程追溯体系，每一片电池从硅片投料到成品出库均赋予唯一追溯码，生产过程告别“黑盒化”，实现来料、制程、成品全链条闭环管控。

这套智能质检体系落地后，产品不良率下降50%，检测效率大幅提升，人力成本显著降低，为企业开拓高端海外市场筑牢品质根基。

管理全程“智”优：从粗放运营到绿色精益

绿色低碳是光伏产业的核心竞争力。过去，东磁面临设备被动运维、能耗管控粗放、资源消耗偏高、数据孤岛林立等问题，绿色生产潜力难以释放。在5G全连接赋能下，工厂依托边缘计算平台与生产工厂大脑系统，实现管理模式从“经验驱动”向“数据驱动”全面革新。

依托5G高并发、大连接能力，工厂实现空调、冷冻站等能源设施全域联网与实时管控，通过边缘计算智能调节运行参数，节能成效显著。数据显示，通过5G+工业互联网深度改造，四川东磁工厂单位产品电耗、水耗、酸耗分别大幅下降，冷冻站能耗降低≥8%，研发周期缩短30%，真正实现降本、增效、绿色、低碳多重目标，让四川东磁从“传统制造”迈向“智能绿色制造”。

一块光伏电池的数字蝶变，见证传统制造向智能绿色制造的跨越。四川东磁5G全连接工厂树立了光伏行业智能制造标杆，形成可复制、可推广的转型经验，为宜宾高新区新能源产业强链补链注入强劲动力。未来，中国移动四川公司将持续深耕5G、边缘计算、人工智能、数字孪生等新一代信息技术，不断拓展“5G +工业互联网”融合应用新场景、新范式、新生态，为发展新质生产力、推进新型工业化、建设制造强国与网络强国贡献更大力量。