老井新生的“川渝样本”——中国石油西南油气田公司老井挖潜增效纪实

社区小编

6月8日，岳5井投产，日产气5万立方米。这口沉睡十余年的老井，被重新唤醒。这是西南油气田公司“方气必争”理念的最新实践。

从川中磨溪到渝西卧龙河，从安岳须家河到巫山坎，一口口曾被视为无开采价值的“边际井”、因水淹而停产的“困难井”，正重新汇入能源动脉。

靶向施策

唤醒“沉睡”气藏

老井之困，首在“堵”与“淹”。管柱腐蚀、井筒堵塞、地层出水，这些顽疾阻滞了气流通道。

西南油气田公司摒弃粗放治理，推行“一井一策”精准打法，通过酸化、连续油管、捕屑器应用等差异化解堵手段，一批看似走到生命末期的老井，在精准施策中焕发新生。

“预防性解堵”成为稳产利器。针对磨溪022-H31井高企的堵塞风险，西南油气田公司提前介入，实施连续油管冲洗，清理出超200公斤堵塞物，井筒堵塞率从39%降至零。“治未病”思路，有效规避突发性停产损失。

解决突发情况，速度即效益。磨溪022-H23井生产期间突发堵塞，瞬间停产。西南油气田公司依托实时数据精准研判，仅用13小时便完成“放空+捕屑”组合工艺，成功解除故障，创下解堵时效新纪录。

最振奋人心的突破，来自一口“濒死井”的重生。4月8日，磨溪022-X11井经大修及酸化解堵后成功复产，日产气超35万立方米。该井曾因管柱严重腐蚀关停，面对含硫化氢、井漏失返等高风险，西南油气田公司专家驻井把关，逐项攻克打捞与防腐难关。该井的复产，验证了复杂含硫气井的修井工艺体系，为同类型井治理提供了范本。

科技赋能

解锁“极限”潜能

修井解堵是“治标”。面对低效井、水淹井等深层矛盾，必须依靠系统的技术革命实现“治本”。

在巫山坎气田，两口大斜度水平井曾是“老大难”。因地层出水过早，加之特殊井型结构与封隔器双重限制，门西001-X4井、门西001-H6井长期低效间开，常规排水采气手段屡屡失灵。

西南油气田公司反复论证，创新提出“带压电缆穿孔+泡沫排水+气举”复合联动工艺。电缆穿孔精准打通积液通道，泡排降低液柱密度，气举提供外部动力。截至6月5日，这两口井日产量从1万立方米大幅提升至7.1万立方米，效果立竿见影。

工艺优化固然重要，但技术突破更在于地质认知的深化。在卧龙河气田，面对生物礁“小而肥”、分布零散的难题，西南油气田公司创新提出“一井四礁”开发方案。通过优化井眼轨迹，采用“大井斜探礁翼+小角差穿储层”导向技术，卧118-H2井实现连续精准中靶，获得高产气流。今年3月，卧85井老井上试获日产超11万立方米工业气流，助推卧龙河气田时隔10年重返日产60万立方米的高位平台。

科技，这把“金钥匙”，正在打开老区极限潜力的大门。

精细管理

筑牢“长效”根基

老井挖潜，非一日之功。稳产增效，需久久为功。

技术是“硬件”，管理是“软件”。西南油气田公司将挖潜工作从“应急式”转向“常态化”，从“人治”转向“机制治”，确保老区长效稳产。

“一井一策”绝非空谈。建立低效井治理专项小组，逐井梳理储层物性、剩余气分布、压力衰减规律，并逐段评估井筒完整性、积液程度、携液能力。在此基础上，统筹优化生产制度，为每口井量身定制方案。

在川中致密气区块，针对积液严重、携液能力不足的困难井，大规模实施混输增压工艺，有效降低井口回压。同时，在多个平台配套应用“柱塞气举+泡沫排水”复合技术，形成“增压+注排”协同治理模式，一批产量递减严重的气井恢复稳产能力。

系统统筹与安全管控并重。在高石梯区块，优化后的“1+3+N+2”立体统筹管理体系，使产能建设综合运行时效同比提升超5%。从气田水跨区调运到管线快速改造，每个环节无缝衔接。

安全是不可逾越的红线。针对井下作业工序多、风险高的特点，建立“属地监督+安全监督+技术干部+视频监控”四级监管模式，织牢“安全巡检、专项检查、违章处罚、监督记分”防护网，确保复杂作业全程受控。

西南油气田公司正将“老井挖潜”打造成一项系统工程，不仅为完成全年产量目标增添底气，更为国内类似老气田的可持续发展，探索出一条可复制、可推广的“川渝样本”。

作者：彭刚