移起智造④丨三台智造“质”变：一座县城的智造样本

社区小编

在四川省绵阳市三台县，曾经机器轰鸣、粉尘飞扬的传统工厂悄然改变模样，如今机器人穿梭搬运、数据屏实时跳动、生产线自动运转，数字化蓝图正从构想走进现实。中国移动四川公司正以“5G+智慧工厂”解决方案赋能当地制造业焕新升级，让每一处车间“智变”，汇聚成助力县域发展“质变”的澎湃力量。

5G专网赋能，服装车间上演“空中芭蕾”

走进安吉纳体育（四川）数字化产业园，抬头可见银白色的智能吊挂线如城市立交般在空中纵横交错，裁片乘坐“专用座舱”精准滑向各个工位；地面上，AGV机器人驮着物料箱灵活穿梭，遇到行人自动避让。曾经工人汗流浃背、肩挑背扛的场景已成历史。

（在安吉纳体育智慧工厂车间，智能悬挂生产线有序作业，数字化管理大屏同步展示质检合格率、产线效能等数据）

这一切高效有序运转的背后，是中国移动三台分公司量身定制的“5G+智慧工厂”解决方案。通过RB资源预留、UPF下沉等核心技术，一张高可靠、低时延的5G专属网络覆盖整个园区，实现海量数据不出园、算力送上门。

“以前设备坏了，上报维修起码大半天。现在系统提前预警，10分钟内就能搞定。”产业园IT主管周宏说。这套由移动5G支撑的智能系统，将人工成本降低了30%，生产效率提升了50%。安吉纳5G智慧工厂也成为西南地区首个实现“面料进—成衣出”全流程智能化的标杆工厂，还入选了2025年四川省5G工厂及《2025年四川省5G+工业互联网典型案例集》。在第十五届全运会上，四川健儿穿上的正是“三台智造”的运动装备。

智慧大脑驱动，新材料车间产能节节攀升

在黄家坝工业区，国家级专精特新“小巨人”企业——四川中研新材料科技有限责任公司，同样上演着智能制造的生动图景。

产线大量运用PLC程序（可编程逻辑控制器程序）和传感器，每台设备都有数据采集端口，生产作业指令、设备运行状态、故障报警等均可分段集成显示和监控。过去一名熟练工守着一台机器，一天最多做1200片，如今一人看管两台设备，日产量轻松破万片。

在中研新材料，数字化不再是简单的机器换人，而是贯穿全链的“智慧大脑”。从MES制造执行系统到ERP资源管理系统，每一笔订单、每一批原料、每一台设备的状态都在中央大屏上尽收眼底，实现生产全流程可追溯、可调控。

“以前排产靠经验，难免出现产能浪费、交付延迟的问题。现在靠算法，能智能测算、自动优化排产方案，最大化释放设备产能。”赵聪表示，全流程智能智造管理平台升级后，预计产能将增长20%以上，生产交付周期缩短15%-30%。

“我们就是要做企业的‘数字服务员’。”中国移动三台分公司副总经理李雨聪表示，将带着政策、技术和方案，精准对接企业数字化需求，全程助力企业智改数转、提能升级。

从“制造”到“智造”，从“人搬”到“机运”，中国移动四川公司正以5G、算力、人工智能等核心能力，赋能新质生产力发展，重塑县域工业生态，推动更多传统企业走上数字化、智能化转型之路，让车间里的每一处“智变”，汇聚成制造业高质量发展的“质变”力量。