移起智造⑤丨数据“通”则工厂“智”：长虹空调的5G“链”式突围

社区小编

电控印制板上的焊点密密麻麻，过去质检员要盯着放大镜逐一排查，仍难免漏检；如今，5G实时传图、AI一秒判定，漏检率降至0.01%以下。这是长虹空调5G工厂里的寻常一幕。

近日，工业和信息化部公布2025年度新型信息基础设施建设和应用典型案例名单，四川长虹空调有限公司联合绵阳移动打造的“基于5G的新型工业网络在智能工厂全链路数据协同领域应用”项目成功入选。通过搭建覆盖全厂的5G专网，长虹空调让数据从“孤岛”变成“河流”，让每个环节的数据都成为下一个环节的“燃料”。

长虹空调是中国西部最大的空调研发和生产基地，拥有800余亩园区、32万平方米厂房，年产千万台空调。随着生产规模持续扩张，传统网络已难以支撑转型需求——生产线用有线，仓储靠Wi-Fi，设备数据采集靠人工抄表，系统之间相互割裂。

2025年，长虹空调与绵阳移动深度合作，部署23台RRU、2台边缘UPF服务器，建成覆盖全厂的5G工业专网，并打出“5G（网络）+IoT（采集）+AI（分析）+MES（业务）”的组合拳，聚焦物料、设备、质量三个环节，通过全链路数据协同，推动工厂从“被动响应”走向“主动预测”、从“经验驱动”走向“数据驱动”，让数据真正“流”起来。

物流数据“活”了： 在原材料库，AGV小车在仓库与产线间自主穿梭。WMS仓储系统接收MES订单后调度多台AGV协同作业，5G网络以超低时延保障指令实时下达，SLAM导航精度达±5毫米。过去搬运依赖人工推车，如今从配料到线边配送全程自动完成，物流数据与生产数据实时握手，库存台账动态更新。

设备数据“通”了：在设备管理方面，传统工厂设备监测依赖人工巡检。长虹空调通过5G工业网关，将数百台设备统一接入IoT平台，消除“协议孤岛”。设备温度、振动、能耗等参数实时汇聚，控制指令时延降至10毫秒以内。从“人工巡检”到“数据说话”，设备OEE显著提升，计划外停机大幅减少，设备维护从“事后抢修”走向“事前预警”。

质量数据“连”了：在质量控制环节，5G eMBB切片实时传输高清焊点图像至MEC边缘节点，AI模型精准识别虚焊、漏焊，检测速度达每分钟20块，漏检率降至0.01%以下。检测数据同步回传MES系统反哺工艺优化——不良品即时剔除的同时，系统追溯问题根源推动生产线改进，质量数据从“事后判”变成“事前防”。

面向未来，长虹空调将继续联合绵阳移动，发挥5G-A技术优势，将这张“数据网”向设备预测性维护、能耗智能优化、数字孪生等高价值场景延伸，让整个系统“会思考、会对话、会进化”，成为数据要素赋能制造业高质量发展的生动样本。