2012新年伊始，在中国西部瓷都夹江，技改升级，产品创新，多元发展，产业转型，各陶瓷企业八仙过海，各显神通，朝着唯一的目标——转型升级，加速“建设产业转型升级的新典范”。
传统陶瓷向特种陶瓷升级
“喷墨——3D高清瓷砖”。2012春节后上班，夹江各大陶企纷纷挂出推出喷墨瓷砖产品的大幅标语，中国西部瓷都掀起喷墨热潮。
喷墨打印技术现已成为整个陶瓷行业的一大焦点，能拥有喷墨打印技术不仅是拥有行业先进生产技术的象征，更是企业自身实力体现。从最早引进喷墨技术的金陶，到如今正在装机投产的米兰诺，以及正准备引进喷墨设备和技术的四川新中源、新万兴、新高峰等陶瓷企业，夹江淘企争相引进喷墨技术，上演一场“喷墨热潮”。夹江陶瓷产业升级转型正在有序进行。
提升工艺力促升级
夹江陶瓷企业加大技术创新力度，加大技改投入，用新技术、新工艺、新设备提质增效。
夹江陶瓷行业领头羊新中源公司近年来瞄准国际国内中高端市场，始终坚持走品牌化、专业化、高端化、差异化道路。2011年成功技改了五条生产线，在新技术、新设备、新工艺的升级投入达2000万元。有国际领先技术和水平3项新产品高晶石砖、3D喷墨砖、新一代微晶石砖已经上市。
传统陶瓷向卫浴陶瓷升级
威尼陶瓷2011年投入资金技改一条年生产能力350万平方米600系列产品生产线，以提高单条窑炉产能、降低成本、提升产品竞争力。
建辉陶瓷狠抓产品结构调整，先后投入1000多万元实施技术改造，淘汰落后产能，将宇嘉干噪塔改用为水煤浆哄干技术。淘汰600×600普通渗花砖，开发生产出800×800㎜髙档抛釉砖、800×800㎜木纹微粉流线石。将二次烧内墙砖改为一次烧生产线，开发生产出300×600㎜髙档不透水内墙砖，300×300㎜髙档金属釉小地砖。产品结构得到优化，提高了产质量，降低了单位用气成本，减少了能源消耗和废气排放，增加了收益，满足了市场的需求，保证了生产的相对稳定。
米兰诺公司采取多元化产品经营战略，开拓西式瓦生产领域，先后投资5000余万元对生产线进行技术改造，建成了目前西部地区产能最大的广场砖生产线和西式瓦生产线。
近年来，新中源、新万兴、米兰诺等企业技改和新上高档陶瓷项目投入资金达10多亿元，重点用于改善、提高产品结构和质量，促使陶瓷产业现代化、高端化，从而提高了夹江陶瓷的核心竞争力和附加值，同时一批规模小、实力弱的企业实施“专而精”的经营策略，转向为大企业配套生产釉料、粉料、腰线、模具等，走专业化配套道路，走出了一条合理的中小陶企转型升级之路。
传统陶瓷向艺术陶瓷升级
节能降耗助推升级
节能减排是夹江陶瓷业升级转型的重要举措。近年来，夹江积极探索节能、降耗、增效的有效路子，不断推进节能减排、循环生产。一方面，加快淘汰落后产能。大力实施煤改气。
在节水方面，建辉、新万兴等21家陶瓷企业建成废水处理循环复用设施，抛光线日耗水从2000吨/线变为耗600吨/线，工业用水重复利用率达71%。在节材方面，一是建辉、新万兴等企业实现废水沉淀物压滤干化后再次用作陶瓷生产胚料，减少了原料消耗和废物排放；二是不断加大研发力度，推出大尺寸的“超薄砖”，将原8mm的抛光砖降低到6mm，从源头上节省了原材料，仅此一项革新，便为企业节约成本3%。三是陶瓷废渣回收作为水泥熟料厂原料，投资2000万元的峨佳、峨顶水泥厂，每天使用陶瓷废渣200—300吨，相当于6—10个陶瓷企业每天废渣总和，年产熟料水泥20—25万吨，不仅为陶瓷企业减少了废渣处置费外，而且减少了水泥生产的原料费，还可年新增产值5000万元，实现利税 1500万元。全县陶瓷企业干燥塔普遍采用布袋除尘工艺，减少粉尘排放，年回收利用粉尘近10万吨。
夹江陶瓷企业纷纷加大技改力度，走内涵式发展、节能创新发展之路。
改革烧成技术。威尼陶瓷公司率先在工艺技术上改传统的二次烧成为一次快烧，减少中间素烧工序，年节约天然气达150万方以上，节能率达30.6%。新万兴陶瓷有限公司改托盘烧为直盘烧，年节约天然气、电力等综合能耗18.0%。全县现已技改、新上一次快烧生产线近30条，占全县气烧生产线的25%
加强窑炉节能。新中源、新万兴、建辉、米兰诺、美乐等企业在窑炉内堂涂抹纳米节能涂料，节省天然气达10%以上；新中源、新万兴陶瓷公司采用加长燃气喷枪、改造风机和烧嘴脉冲助燃，增加了热辐射，由原来70%的热能利用率提高到93%，平均可节约12-15%的天然气。
扩大产能、降低单位能耗。华宸陶瓷公司率先投资1.2亿元建成亚洲最长（400米）、最宽（4.06米）、产量最大（日产3万平方米）、能耗最低的陶瓷生产线。
美轮美奂的陶瓷展厅
利用余热、余压。米兰诺陶瓷有限公司、康新瓷厂、杰达公司利用窑炉尾气余热复用喷雾塔，可节省喷雾塔原煤或天然气耗用，尾气利用率达到30%，节能率达13%。
淘汰落后工艺，减少污染排放量。宏发陶瓷在2009年、2010年共拆除11条煤烧窑及附属设施，新建一条年产500万㎡的高档抛光砖生产线（产品800×800聚晶微粉、普拉提），达到资源综合利用率高、节能、清洁、环保的节能减排目的。
目前，全县共有燃气生产线143条，一批乡镇零散陶瓷企业也积极新上煤气炉项目，全县共推行标准两段式风冷型煤气发生炉45座，煤烧窑正逐步淡出夹江陶瓷产业发展的历史舞台。县委县政府实行规范与引导相结合，先后关、停、转10余家耗能高、污染大的企业，对38家陶瓷企业81座干燥塔粉尘进行了集中治理。
县委县政府在2012年启动西部瓷都“净化空气工程”，将对燃煤陶瓷企业落后生产工艺进行淘汰，制定直燃煤陶瓷企业关停转改实施方案，按照“先近后远，先小后大，先重后轻”的原则，以城市规划区及周边、旅游环线、交通干线两侧为突破口，对全县现存的48家直燃煤陶瓷企业逐步实施关停转改，进一步减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。
品牌创新推进升级
随着陶瓷消费市场的变化和产区市场竞争的日趋激烈，夹江陶瓷企业的品牌意识不断增强，实现了由不重视到重视、由“贴牌销售”向打造自主品牌、由名不见经传到中国驰名商标零突破的大转变。
夹江坚持实施品牌战略，坚持“让艺术融入产品，使产品成为艺术”的生产理念，努力拓展国内、国际市场。目前，42家企业通过ISO9001质量管理体系认证，“新中源”、“万茂”、“树功”等3个品牌荣获中国驰名商标，“万茂”、“树功”、“巴丹”、“明珠”、“米兰诺”、“建辉”等7个品牌获得四川省著名商标，“巴丹牌陶瓷墙地砖”、“米兰诺陶瓷墙地砖”、“建辉牌陶瓷墙地砖”、“万茂牌墙地砖”、“圣科丽亚牌抛光砖”、“圣科丽亚牌内墙砖”、“玉珠牌瓷质砖”等9个产品获得四川省名牌产品称号，企业走上“质量品牌效益型”发展轨道。让艺术融入产品，使产品成为艺术，文化、灵性与质量融为一体，1000余个花色品种畅销国内20多个省市区，远销中东、中亚、南非等10多个国家和地区。
夹江陶企主动出击，广泛宣传，大力提升品牌知名度。广泛参加广州国际陶瓷展览会，成都西博会等产品交流推广活动，使夹江砖的知名度和影响力不断增强。夹江县近10年成功举办了三届陶瓷节，大大提升了夹江区域品牌。
在十二五规划中，夹江将实行“地区品牌＋企业品牌”，加大对企业品牌建设的鼓励和扶持力度，推动企业创名创优。力争未来5年内，培育国际知名品牌1个以上，国家级名牌产品、驰名商标8个以上，创省级名牌或著名商标15个以上。加强对区域品牌的保护、开发和提升，把 “中国西部瓷都夹江”打造成国内外闻名的区域品牌，提升“夹江砖”的国际竞争力。
《保障计划》加速升级
据悉，2012年是夹江新一届县级班子的开局之年，新年伊始，该县为推动传统陶瓷向现代陶瓷的转型，制定了《西部瓷都产业转型升级保障行动计划》，由县财政拿出1000万元支持陶瓷企业升级转型，鼓励陶企关停落后产能，开发高档产品，打造陶瓷品牌。
企业技改贷款可得到政府贴息补助；
落后产能陶瓷退出生产，可获得5-20万元奖励；
企业开发高档红坯陶瓷产品将得到补助；
新获得中国驰名商标、中国名牌产品的企业，可得奖励20万元。
……
通过《西部瓷都产业转型升级保障行动计划》，实施”提升一批、壮大一批、改造一批、淘汰一批“四个一批”战略，引导企业淘汰落后产能，鼓励企业抓陶瓷新技术应用和新产品开发，研究开发高档红坯陶瓷产品，推进陶瓷产品高端化。支持企业多元化经营，支持企业兼并、重组、规模化、集团化发展，鼓励弱小企业转产。在鼓励企业打造陶瓷产品品牌，同时县委政府精心组织大型宣传活动对“西部瓷都”区域品牌进行深度营销、推广。通过联动打造“区域品牌+企业品牌”提升西部瓷都知名度和影响力。夹江力争五年内，陶瓷产业年销售收入超过200亿元，夹江建成西部陶瓷生产、销售、配套和研发中心，陶瓷行业转型升级新典范。
（夹宣）
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发表于 2012-11-7 20:50
