“亚洲第一”水泥生产线被拆除

兰德EQ · 发表于 2010-12-25 19:49

“亚洲第一”水泥生产线被拆除峨眉山市二氧化硫排放将达标

四川日报报讯（杨海红记者刘若辰）12月16日，四川金顶集团股份有限公司峨眉水泥厂两条拥有39年历史、曾经号称“亚洲第一”的湿法旋窑水泥生产线正式拆除，峨眉山市排放的二氧化硫将因此每年减排1200多吨。

金顶集团峨眉水泥厂曾是国内乃至亚洲最大的湿法水泥生产厂家，这两条年产130万吨水泥湿法生产线于1970年从丹麦引进，被称为“亚洲第一”。

近年来，峨眉山市结合实际，积极调整产业结构，不断加大淘汰落后产能工作力度，特别是在淘汰落后水泥生产能力方面成效显著。随着金顶公司这两条生产线的拆除，峨眉山市的二氧化硫排放将在年内达标。

川口地区三家水泥企业旋窑生产线被爆破拆除

来源：铜川招商网

   为进一步加大水泥企业治理力度、根治铜川环境污染顽疾，调整水泥产业结构、做大做强水泥产业，改善群众居住环境、提升城市形象，12月21日，我市对川口地区市东风建材厂、骊山工贸公司和秦川水泥公司三家水泥企业旋窑生产线实施集中爆破拆除，淘汰水泥落后产能120多万吨，在全省率先实现了无立窑、旋窑落后工艺。市委书记、市人大常委会主任吴前进宣布爆破令暨声威日产2500吨特种水泥生产线开工令。市委副书记、市长冯新柱在拆除仪式上讲话。市人大常委会副主任史敏、副市长袁丁兴、市政协副主席杨忠鹏、市公安局局长严金合等出席仪式。副市长尚洪泽主持仪式。

   上午11时30分，随着市委书记、市人大常委会主任吴前进一声响亮的爆破令的下达，工作人员启动引爆装置，市东风建材厂“服役”了数十年的高达60多米的烟囱轰然倒下。同时，吴前进宣布了声威日产2500吨特种水泥生产线的开工令。当天下午，骊山工贸公司和秦川水泥公司两家企业的水泥旋窑生产线及破旧厂房也进行了集中爆破拆除。

   冯新柱在讲话时说，近年来，在省委、省政府的正确领导下，在省级有关部门的大力支持下，我市围绕转变发展方式、调整产业结构这一主线，先后关闭拆除了100多家小造纸、小炼铁、小水泥等“十五小”企业，新上了一批环境污染小、科技含量高、经济效益好的重大项目，经济正在从过去“高污染、高耗能、低效益”的发展模式中走出来，增长速度已连续六年位居全省前列。特别是在转变水泥产业发展方式上，我市坚持“上大关小、治旋关立、集中煅烧、分散研磨”的思路，关闭了39条污染严重、工艺落后的水泥生产线，淘汰水泥落后产能420万吨，提前两年完成了省上下达的关闭立窑的目标任务。腾出环境容量用来发展新型干法水泥生产线，相继建成了4条日产4500吨水泥熟料生产线，水泥产能由治理前的420万吨提高到1700万吨，水泥产业在治理污染、破旧立新中实现了优化升级，铜川作为西北地区建材基地的地位更加巩固。目前在建和正在做前期工作的还有8条日产4500吨水泥熟料生产线，全部建成后我市水泥产能将达到3000万吨。

   冯新柱指出，市东风建材厂、骊山工贸公司和秦川水泥公司都是市级骨干企业，曾为铜川经济发展做出了积极贡献。但是，随着国际社会对全球气候变化关注程度的不断提高，这些水泥企业达标水平不高的生产线难以达到更高的环保要求，破旧厂房也严重影响着铜川的对外形象。为此，市委、市政府自加压力，决定对这三家企业的水泥旋窑生产线及破旧厂房集中实施爆破拆除。希望这三家企业以全市大局为重，做好职工思想工作，安置好职工生产生活，全部拆除残留建筑物，对腾出场地进行规划整理，全面绿化，为把铜川建成天蓝、地绿、水清的生态园林城市做出新的贡献。他要求，各区县、市级有关部门要进一步提高认识，牢固树立“保护环境就是保护生产力、改善环境就是发展生产力”的理念，在抓紧抓好集中拆除工作的同时，继续推进环境污染治理和产业结构调整，切实转变发展方式，努力实现经济社会与环境的和谐共赢。

   据悉，从2004年12月以来，我市集中关闭拆除了川口地区9条水泥立窑生产线，使铜川地区烟尘污染明显减轻，改写了卫星上看不到铜川城区的历史。为进一步加大环境保护力度，相应哥本哈根全球气候变化大会主题精神，节能减排，降低碳排量，根除烟尘污染顽疾，市委、市政府决定，对市东风水泥厂、骊山工贸公司和秦川水泥公司三家企业的水泥旋窑生产线及破旧厂房集中实施爆破拆除，这是我市治理水泥粉尘污染的又一重大举措，也拉开了210国道铜川沿线综合整治的序幕。

兰德EQ · 发表于 2010-12-25 19:52

常用的排污系数

烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；
砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】
按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：
民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘
原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时，采用下式计算：

Q年= Q时× B年/B时/10000
式中：
Q年——全年废气排放量，万标m3/y；
Q时——废气小时排放量，标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]
当Vy<15%（贫煤或无烟煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg)
b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg]
c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
当QL>14637 kJ/（标）m3时，
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；
QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
各燃料类型的QL值对照表
（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）
燃料类型 QL
石煤和矸石 8374
无烟煤 22051
烟煤 17585
柴油 46057
天然气 35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
贫煤 18841
重油 41870
煤气 16748
氢 10798
②实际烟气量的计算a.对于无烟煤、烟煤及贫煤：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
b.对于液体燃料： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(标）/kg]
c.对于气体燃料，当QL<10468 kJ/（标）m3时：
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
当QL>10468 kJ/（标）m3时，
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy—实际烟气量，m3(标)/kg;
α —过剩空气系数， α = α 0+Δ α
炉膛过量空气系数
禽养殖排污系数表：
畜禽粪便排泄系数
项目单位牛猪鸡鸭
粪
公斤/天 20.0 2.0 0.12 0.13
公斤/年 7300.0 398.0 25.2 27.3
尿
公斤/天 10.0 3.3 —— ——
公斤/年 3650.0 656.7 —— ——
饲养周期天 365 199 210 210

畜禽粪便中污染物平均含量（单位：公斤/吨）
项目 COD BOD NH3-N 总磷总氮
牛粪 31.0 24.53 1.7 1.18 4.37
牛尿 6.0 4.0 3.5 0.40 8.0
猪粪 52.0 57.03 3.1 3.41 5.88
猪尿 9.0 5.0 1.4 0.52 3.3
鸡粪 45.0 47.9 4.78 5.37 9.84
鸭粪 46.3 30.0 0.8 6.20 11.0

环境统计有关系数的核算
（2004）
在基层环境统计中，经常涉及到“三废”排放量和污染物排放的计算。其计算方法多种多样，归纳起来主要有以下三种方法：
实测法、物料衡算法和经验计算法。
生产工艺过程中的污染物排放量的计算可以参考有关系数。
用水量的计算
工业用水量=工业重复用水量+工业用新鲜水量
=工业重复用水量+厂区内新鲜用水（生产+生活）
工业用水包括：生产用水（冷却用水、除尘洗涤和冲渣用水、工艺冲洗用水）；
厂区生活用水（饮用、沐浴用水）；
消防用水。
生产用水：包括新鲜水和重复（循环）用水。
新鲜水量的计算：自来水（从收费单据中获得）
自备水（地面水、地下水）
自备水源供水量Wp=q.t.η
q__单位时间机泵出水量（吨/时）；
t__机泵运行时间（小时）
η__机泵抽水效率（%）一般为75%以上；最好用实测确定；如无计量装置，可用单位产品用水量进行计算。

根据市统计局测算，全市人均日生活用水量：（公斤）
2003年 2002年 2001年三年平均
131.0 132.9 144.9 136.27
也可以按照区、县统计局的实测数据计算生活用水量。
工业重复用水量=未采用循环（重复）措施时所需新鲜水量-采用循环（重复）用水措施后的所需新鲜水量。
废水排放量的计算
废水一类污染物在车间和车间处理设施排放口取样监测（包括：汞、镉、铬、六价铬、砷、铅、3，4-苯并比）。
废水排放量（吨）=某废水平均排放量（立方米/时）×某废水排放时间（时）×废水密度（取1立方米=1吨水）。
工业废水排放量也可以按单位产品排污系数测算；或按生产设计规范要求，按新鲜用水量的60-90%计算。
污染物去除量（纯重量）=处理的工业废水量×（处理前污染物的平均浓度-处理后污染物的平均浓度）。
污染物排放量（纯重量）=工业废水排放量×排放口污染物的平均浓度。
各类型医院污水定额
医院病床床位数病床污水量定额（公斤/床.日）
400床及以上 400
200-400床 250
200床以下 100
COD排放量依据实测数据或参考申报登记数据。
废气排放量的计算
生产工艺废气排放量的计算一般按实测，也可以按原设计技术参数进行统计或按风机铭牌所标注的风量进行统计。也可以使用书中计算公式。
风量（标立方米/时）=风机风量×（273×P）/（760(273+T0)）
P=大气压力，毫米汞柱 T0=废气温度
废气排放量=平均实测风量（标立方米/时×年工作小时）。
燃料燃烧废气排放量：（经验公式）
燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上限）；
燃烧每吨油产生1.1-1.5万标立方米废气；
燃烧气体燃料：电石炉煤气3-6标立方米/立方米；
油田伴生气11-14标立方米/立方米；
高炉煤气1.7-2标立方米/立方米；
天然气11-13标立方米/立方米；
液化石油气12-15标立方米/立方米；
发生炉煤气2-3.5标立方米/立方米。
其他燃料：可以采用能源折算系数推算。
二氧化硫的计算
二氧化硫排放量=二氧化硫产生量×（1-脱硫效率%）
二氧化硫去除量=二氧化硫产生量-二氧化硫排放量
燃煤二氧化硫排放量预测公式为：
QSO2=2×S×G×K×（1-η）
其中：S—燃料中的含硫量 G—燃料的消耗量
K—燃料硫转化率80% η—控制措施的脱硫效率，%。
如没有脱硫措施，燃烧二氧化硫排放量为12.8公斤/吨煤（大气处提供）。（2001年系数为8公斤/吨煤，当时确定燃料中的含硫量为0.5%，目前测定燃料中的含硫量在0.8%左右）。
燃油二氧化硫产生量为：11.65公斤/吨油。
燃气二氧化硫产生量为：630公斤/百万立方米。
烟尘量的计算
烟尘排放量=烟尘产生量×（1-除尘效率%）
烟尘去除量=烟尘产生量-烟尘排放量
燃煤烟尘产生量40公斤/吨煤，平均燃煤烟尘排放量2004年调整为4.8公斤/吨煤（测算值）。
燃煤烟尘排放量预测公式为：
Q烟尘=G×A×V×（1-η）
其中：G—燃料的消耗量 A—燃料中的灰分，20%；
V—炉型系数20% η—控制措施的除尘效率，2004年调整为平均88%。
燃油烟尘产生量：
电站锅炉：2公斤/吨油；
工业锅炉：渣油燃烧炉5.5公斤/吨油；
蒸馏油燃烧炉3.6公斤/吨油；
采暖炉及家用炉2.4公斤/吨油。
燃料气烟尘产生量：
电站锅炉：238.5公斤/百万立方米；
工业锅炉：286.02公斤/百万立方米；
采暖炉及家用炉：302公斤/百万立方米。
一般常用锅炉耗煤量（5000大卡配煤）的估算
锅炉吨位数（蒸吨）每蒸吨耗煤量（kg/时）燃煤工作时间
2蒸吨及以下 200 一班8小时
6-4蒸吨 180 二班16小时
20蒸吨以上 170 三班24小时
蒸吨折算系数：1蒸吨=60万大卡，1大卡=4.187千焦
注：取暖锅炉按20小时/天计算；采暖锅炉按120天/年计算；生产用锅炉按300天/年计算。
工业粉尘量的计算：
工业粉尘去除量=（进口平均浓度-出口平均浓度）×除尘系统排放量×运行时间；
工业粉尘排放量=出口平均浓度×除尘系统排风量×运行时间（以实测为主）。
工业固体废物量的计算：
工业固体废物量的计量方法参考书中计算公式，或采用下列方法计算：工业炉渣产生量=用煤量×30%。

兰德EQ · 发表于 2010-12-25 19:55

水泥生产的过程实际上就是“二磨一烧”，也就是生料磨，水泥磨，熟料烧成。按照我国现有的水泥生产工艺水平计算，每生产一吨水泥，平均综合能耗约120千克标准煤，向大气排放二氧化碳气体约0.75吨。

[发帖际遇]: 兰德EQ从安德鲁森买月饼寄给老爸，花了小米椒18个.

兰德EQ · 发表于 2010-12-25 19:57

气候变暖主要是由人类活动排放过多的二氧化碳引起的,导致臭氧层变薄,这与工业有直接的联系,其中建筑行业的因素占到50%。而建材行业的主导产品是水泥。据了解,生产一吨水泥会产生将近一吨左右的二氧化碳,而眼下全球每年使用的水泥多达25亿吨,也就意味着每年仅仅水泥就会给大气增加约25亿吨的二氧化碳。2009年12月7日《联合国气候变化框架公约》缔约方第15次会议在丹麦的哥本哈根召开,温家宝总理在会议上郑重表态:到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%,同时作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。

兰德EQ · 发表于 2010-12-25 20:29

中国水泥有《八错》——错了还不认错的批判宣言！

吴发辉

第一错——“总量控制”之错！

水泥总量控制——《水泥》的概念内含意义不明确，是根本性的“十一五”水泥规划指导思想之大错。

中国杏花村水泥专利技术认为：中国水泥界的某些专家同志们，你们对水泥的最新技术进步成果也太滞后了。

现代水泥概念认识与理解模糊不清。

现代水泥概念：有两大内含：一是水泥熟料（硅酸盐水泥），二是水泥作为混凝土的半成品，是掺加了30——70%的混合材的水泥成品（复合普通硅酸盐水泥）。不都叫《水泥》吗？如果说的是指水泥熟料，水泥总量控制的指标。那么，在中国的“十一五”期间，最上限也不能突破10亿吨。

如果说的是指水泥作为混凝土的半成品，是掺加了30——70%的混合材的水泥成品（复合普通硅酸盐水泥）。那么，在中国的“十一五”期间，最上限15亿吨也是不容易控制住的。
“十一五”水泥规划，如果将现代水泥概念不界定明确，认识与理解模糊不清。那么，这第一步错了，对国家与人民的利益损失，那就一错百错，一损百损了。

当然，你们可以利用这个模糊概念，在“十一五”水泥规划“节能降耗”的成绩指标上，可以乱中取优，给自已的脸上贴金。因为，你们要作怎样的解释，都可以。你们可充分利用中央规划中这个预留下来的巨大空间，获取更巨大的的荣耀！难道不是吗？在《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中，加快转变经济增长方式、实现可持续发展是一个明显的重点之一：.节约资源是一项新的基本国策，单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%左右。

“十一五”规划的年均降耗在4%左右，按目前水泥生产中煤、电成本约占有68%左右(其中煤占38%左右，电占30%左右)，水泥行业的成本以2004年为基准，初步估算水泥行业年节约成本在53亿元左右，水泥行业的利润总额将会提升38%左右。如果说第十一个五年规划水泥部分里的指标12。5亿吨及其他节能降耗指标：是指水泥作为混凝土的半成品，是掺加了30——70%的混合材的水泥成品（复合普通硅酸盐水泥）。那么，就2006年一年内，就可以提前超额完成。

第二错——“一边倒方式”的规划之错！
“九五”规划自１９９８年开始，规划要加强结构调整，发展新型干法窑，上大压小，淘汰立窑。中国水泥界某些专家同志们，中国到2005年底，新型干法窑水泥熟料的生产能力已经超过4.2—4。5亿吨，尚有一亿吨产能即将在2006年投产，平均年增长45.3％。也就是说，在2006年很快达到和突破5，5亿吨的产能实力。届时，将占中国水泥的65%份额。
在“十五”期间水泥产量增长的4.5亿吨中，新型干法水泥增长了3.5亿吨，占到水泥增量的77.7％。新型干法水泥产量的比重已由2000年的12％提高到2005年的40％。你们还要拿国家宝贵的石灰石、煤碳、和电力资源以及国家银行的有限资金和日益困难的地方财力，再作一场睹注，以加大国有、地方和民间的不良资产和不良投资为巨大代价，妄图扩张到2010年的9。5——10。5亿吨。

如果说规划对控制其他水泥行为不管用的话，那么，按照这样的“一边倒方式”规划趋势，这样的没完没了的“一边倒方式”规划下去的话，不要说是一定要到2010年实现9。5——10。5亿吨。不到2007年就可以园满的实现。你们为何不去想一想，中国的水泥人就这么的不觉醒吗？还是十年前的传统水泥观念吗？

第三错——新型干法窑节约了吗？——没有，只有比机立窑更大规模、更彻底的破坏之错。

你们有没有对新型干法窑进行全面的技术交低。更是对当今中国水泥行业基层的最新技术的不深入、不了解和不清楚，无法对中央有一个全面的情况交待。不能再执迷不误了，不
能再下糊百姓和上糊中央了。

因为一，石灰石资源不能再遭破坏了。中国石灰石已探明储量只有４５０亿吨，可开采利用的约２５０亿吨，现在每年中国水泥工业消耗石灰石资源10亿吨，据此推算，2５年后就
会出现石灰石资源枯竭。从现在起，国家应强化依法保护一大批石灰石资源，特别是广西、西北、与东北等西、南、北方省份的尚未被新型干法窑所抢占的石灰石资源。要强化法律保障的可靠性。要深刻记取中国这十年、特别是最近五年华东地区的江、浙、皖、福建、广东和山东的大石灰石资源矿山已被新型干法窑扩张抡占一空，而且被破坏得面目全非的惨痛教训。

因为二，煤碳、电力资源短缺。水泥工业每年需消耗原煤约2亿多吨，占全国煤炭总产量的10％以上，中国水泥熟料标煤耗平均200ｋｇ/吨，比国外高５０％以上，每年多消耗煤约5０００万吨。就是新型干法窑的电耗也高于100kwh/吨/水泥，就是能接近世界水平，中国是水泥大国，中国依靠煤碳发电为主的中国电力有不可承受之苦。

因为三，不能再用牺牲中国极其脆弱的生态环境为代价，搞老方式的水泥生产了。中国现在每年水泥工业排放的烟尘中含ＣＯ２约10亿吨，还有大量ＳＯ２，ＮＯＸ等有害气体和粉尘对周边环境的严重污染。

因为四，过量规模的新型干法窑，过量规模越大，石灰石生态资源被破坏性越大，煤、电资源消耗越大。

因为五，水泥体系中的外国方式的新型干法窑，应杜绝攀世界第一；水泥体系中的外国方式的新型干法窑熟料和水泥，应杜绝攀世界“出口”第一。因为中国人多，人均资源占有量少于世界水平；不能盲目自大十年、二十年后，让后代人迫不得已依赖国外进口资源来生产水泥。钢铁行业原料铁矿石，中国人两年来的忍气吞声屈服于国外势力的教训太深刻不过了。
第四错——只抓干法窑装备，无视工艺技术之错。

中国人十多年来，已经发明了无数的新水泥生产方式技术成果，熟料在水泥中的利用量，从原来的85%下降到30%的份额了。中国2005年的十亿吨水泥中，一再在打压的背景下，仍
占据全国水泥总量的65%份额的机立窑厂家，实现水泥制造业，利用各类废弃物近2亿吨，而且该方面的技术还在飞速发展。这种水泥制造业的巨大技术进步，靠的就是新发明的工艺配料技术成果实现的。而鼓吹干法窑装备威力无比的生产线规模越大，废渣资源就越没有办法用。因为废渣资源品种多，每个品种储量小、排放量有限，品质变化千差万别，这些累计全国为百亿吨巨量的污染源，只有依靠分布在全国各地的废渣资源所在地附近的5000家中、小水泥厂长期、持久地逐步消纳。

虽然说，在目前的配料技术进步中的过渡阶段，各种掺合料已经实现掺入量达到35——70%的高水平，但是，还需要一点熟料，但绝不是你们规划中的“一边倒方式”的庞大规划盘
中的10亿熟料目标。

当年（1824年）英国人发明水泥时，也是靠工艺配料——石灰石加粘土烧掉碳酸气之后，形成熟料，再粉磨水泥这一技术上的突破，才有后来的硅酸盐水泥技术体系的发展。可是你们，迷信国外，攀靠当今水泥霸王，忘记了水泥发展基本科学原理。装备有什么难，中国的神六不是上天了吗？卫星上天的装备不都是中国人自已搞出来的吗？何况水泥设备制造！最难的是工艺技术的突破。而你们，十多年来，举重若轻，本末倒置，抓了芝麻，丢了西瓜。大量的、有效的经过十多年实践检验的民间水泥科技成果，有待水泥行业业内总结、评审、升华、推广。你们实在是在水泥发展史上的重大失误啊！你们终生都难以平衡因为你们的历史性失误而造成的心里不平衡心态。

第五错——外国式的新型干法窑的发展，当作中国绿色生态水泥、循环经济与可持续发展的优先选项之错。

因为，外国式的新型干法窑，所烧熟料，对石灰石资源品质要求过高，对辅助材料的矿物均匀性要求过高，不利于对对废渣资源的有效利用，不利于消纳遍布全国每个角落里堆存
的废弃物。一座花费20亿、30亿代价造出来的200万吨、300万吨的新型干法窑熟料泥厂，少则要保持20、30年的寿命，在这个期间，没有2——5亿吨以上的大型的、高品质的石灰石矿山，没有一大批粘土地、铁质矿物和其他辅助矿物，没有强大的煤碳和电力资源做铁的保证，那么在后期阶段，新型干法窑这个庞大的巨人，就容易转变成无水之源，和无本之木。最终就是一堆废铁。拉法基等外国式的新型干法窑之所以深入到各国的扩张，那是不顾所在国的人民利益，以靠肆意掠夺性资源方式生产，不需要考虑后果的犯罪行为帝国之道。赚了钱就走人，留下废铁一堆也可不在乎。

众所周知：中国的传统的水泥工业潜在的不可持续发展的因素主要来自三方面：

１资源制约因素。水泥工业由于产量巨大，每年要耗用大量的资源，其中绝大部分是化石类不可再生资源。比如，目前我国已探明的可用于水泥生产的主要石灰石矿物，储量约
４５０亿吨，可开采量利用的约为２５０亿吨，现每年生产水泥要消耗大约10亿吨石灰石。照此发展下去，用不了25年，就会出现优质石灰石资源枯竭的问题。

２能源制约因素。据国家计委副主任张国宝在中国节能高层论坛上披露，虽然我国是煤炭大国，但是世界７大煤炭大国中其余６国的储采比都在２１０年以上，只有中国的储采
比不足百年。中国水泥工业主要以煤炭为燃料，据统计资料显示，１９９７年全国水泥工业煤炭消耗量为５９４０万吨标准煤，占全年标准煤生产总量９８０００万吨的６．０
６％。中国总的煤炭消耗时限不足百年，水泥工业发展必然受到影响。这是制约水泥工业可持续发展的第二大因素。

３环境制约因素。环境制约因素对水泥工业来讲，主要来自粉尘及废气污染两个方面。据《１９９８年中国环境统计》显示，１９９７年中国水泥工业烟尘加粉尘排放总量约６９０万～７５０万吨（绝大部分为中小型水泥厂排放），占当年全国工业烟尘加粉尘排放总量的２５％～２７％。以１２亿人口计算，人均负荷量达５.７５～６.２５公斤。废气污染主要来自ＣＯ２、ＳＯ２、ＮＯｘ等方面。据统计资料显示，水泥工业ＣＯ２年排放量约在４亿吨左右，ＳＯ２在６０万吨左右，ＮＯｘ在１００万吨左右。众所周知，ＣＯ２的危害主要是它所造成的温室效应，引发全球气候变暖，破坏生态平衡；ＮＯｘ危害主要在于诱发癌症和呼吸道疾病等；ＳＯ２主要危害在于形成被称作“空中的死神”的酸雨，它不仅会给生态系统造成很大破坏，还会对桥梁楼房、船舶车辆、输电线路、铁路轨道、机电设备等造成严重侵蚀。酸雨在大陆的形成主要归咎于大陆最主要的能源煤。大陆每年燃料都要消费数亿吨煤，煤中含有的杂质硫在燃烧时会排放酸性气体二氧化硫，二氧化硫在高空为雨雪冲刷溶解，形成酸雨。从这些情况，我们可以看到，如果不从产品使用角度看，仅从生产方面看，传统水泥工业是以巨大的能源、资源消耗和严重的环境污染为代价而得到发展的。

第六错——《规化》变“鬼话”之错。
十年来，没有一个《水泥规划》是相对准确的，失去了所有国家规划的严肃性、指导性、方针性。

温家家总理说得好：规划错了，要及时修改。中南海的大门是朝着人民开的。我们应实实在在地按总理要求去做。可是，这十年来的水泥规划，每年都是规划目标距实际结果几乎相差一亿吨水泥产量，一年失控情有可缘，十年失控，能不问责吗？

2002年规划5。9亿吨，实际——7。5亿吨；
2003年规划7。5亿吨，实际——8。5亿吨；
2004年规划8。5亿吨，实际——9。5亿吨；
2005年规划9。5亿吨，实际——10。5亿吨。

第七错——节约型水泥工业的目标和具体内容不清楚？实现的潜力和主要途径不清楚之错？

中国的水泥人要全心全意谋划实施：如何提高水泥行业的节约型制造和应用水平，建立节约型水泥工业体系的意义就显得尤为重要。节约型水泥工业的目标和具体内容是什么？实现的潜力和主要途径在哪里？这是中国水泥人在第十一个五年计划期间，人人都应首先明确的问题。

1，例如，熟料主要资源——中等品位和低品位的石灰石资源利用问题。
目前，中国的某些水泥专家并没有重视起来。并未能在水泥工业中得到充分利用：中国绝大多数新型干法窑水泥企业对CaO＜45％、MgO＞3.5%的石灰岩废弃不用，原因是低品位矿石含杂质多，质量不易控制。国家应制定什么样的鼓励政策，大力支持5000家中、小水泥厂的积极利用。据不完全统计，质量一般的中等品位石灰石（CaO 50%～48%、MgO 2%～3%）的储量在150亿吨左右，质量较次的低品位石灰石（CaO 48%～45%、MgO 3%～3.5%或者高碱、高硅、高铝、高镁）保有储量在50亿吨左右。如何《在第十一个五年计划》期间，将石灰石资源的利用下降到2005年接标的50%的水平，这是水泥行业至关重要的对国家作贡献的大局。这个大局局面的形成与实现仍然是靠全国的5000家中、小水泥企业。新型干法窑是靠不住的，因为它的设计就不适应节约石灰石资源和利用废渣替代石灰石的先天性的不足和缺陷。

2，例如，2005年5000家全国中、小水泥厂在水泥制造业利用各类废弃物近2亿吨的经验表明：中国在粉煤灰、煤矸石、钢渣、磷渣、赤泥等废渣利用方面，中国在世界范围内的总量是世界第一的。水泥工业实现固体废弃物资源化利用潜力无限：如利用煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼废渣、部分金属尾矿、各种工业副产石膏及电石渣、柠檬酸渣等工业废渣作原料（包括作配料组分、水泥调凝剂或矿化剂、混合材），取代天然资源，减少水泥熟料生产量，降低环境负荷。通过利用废渣资源替代熟料、采用物理或化学方法提高工业废渣的活性、开辟新的工业废渣利用途径等方面技术措施，到 2010年可提高混合材掺加量平均将达到75％左右，全年可减少水泥熟料生产量3亿吨。这也就意味着节省5000万吨原煤、4亿吨石灰石等资源。预计2010年水泥工业燃料消耗将下降1亿吨原煤。

第八错—立窑是被改造还是被淘汰关系不正之错？

如何及早认识立窑是被改造还是被淘汰？，采取有力措施，发扬立窑水泥工业有利的一面，克服立窑水泥工业不利的一面，为中国经济的可持续发展服务，为人类造福，这是我们研究立窑水泥工业可持续发展的重要意义。遗憾的是：水泥界的某些专家长期以来，不能认真地进行具体分析，协助立窑水泥工业企业进行科学的转型。总是采用不知天高地厚地“一边倒”、“一刀切”的错误作法。一个劲地叫喊“淘汰落后技术力度不够”。

据统计我国已累计关闭和压缩淘汰立窑水泥１亿ｔ。但这１亿ｔ恐怕包括了原本就非常落后的水泥，即使不关闭，实际也已不生产。关停了别人的水泥企业，还要别人（广大立窑水泥工作者，包括立窑企业人员）都要认识到淘汰落后立窑水泥的目的是为了产业结构调整，为了水泥工业的发展，为造福社会，为可持续发展。多少年来，立窑水泥工作者，包括立窑企业人员，虽然厂停，但心不服。所以近些年来，中国的立窑总产量不但没有减少，还增加１亿ｔ（或更多）？

什么原因呢？那些一时关闭的小水泥，有些并不是全部拆除设备、供电系统，只是上级要求淘汰时，才关闭，但工厂还存在，一遇水泥市面上，水泥销售气候复苏，就又马上复工。因为立窑水泥厂同行人员要生存？地方政府要创造财政收入？市场要需求？近五年的大量事实证明：各省与各不同地区的特别情况表明，中国有一大部分立窑企业具有较强的竞争实力，绝不会自动退出市场。这些水泥企业生产的立窑水泥符合国家标准，成本也较低，环保能够达标，还会在市场中生存和发展的。

这些水泥企业，它几乎有较大的能量与新干法窑并存。水泥是建材产品中具特殊性的个性：那就是受销售半径限制，且中国各地区经济发展水平不同，资源存储量不同，交通运输条件不同，各地差距较大，需要一些小企业的存在，以满足不同地区对水泥和对废渣资源的消纳、消化的需求。尤其是在经济不发达、交通受到限制、水泥需求量又不是很大的地方，更是这种情况。

兰德EQ · 发表于 2010-12-25 20:33

根据环境统计资料，2005年重庆市主城区(包括珞璜电厂)共排放颗粒物9.61 万吨。其中工业排放的为7.46万吨，占排放总量的77.6%。水泥行业排放的颗粒物为6.32万吨，占颗粒物排放总量的65.8%，占工业排放总量的84.7%。要实现2010年我市主城区日空气质量满足Ⅱ级天数的比例达80％以上的目标任务，根据重庆市环境科学研究院2004年编制的《重庆市主城“蓝天”行动实施方案》，2010年我市主城应削减PM10 6.07万吨，以2010年预期排放量为基准，削减率高达57.1％。

兰德EQ · 发表于 2010-12-25 20:33

对于工业源大气污染物排放，国家涉及水泥行业的排放标准有《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）等内容。

兰德EQ · 发表于 2010-12-25 20:35

水泥工业涉及到的受控工艺或设施包括：
矿山开采——破碎机，其它设备如装卸、输送设备；
水泥制造——烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机、破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备；
水泥制品生产——水泥仓，其它通风生产设备，如料斗、搅拌机、传送带。
上述受控工艺或设备，主要控制颗粒物、SO2、NOx、F的无组织排放。
颗粒物：
颗粒物是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，从原料采掘、粉碎、粉磨、烘干、煅烧、储存、包装到成品出厂的各个生产环节中都会产生大量的颗粒物。一般说来，每生产1吨水泥约需处理2.8吨以上的物料，而每生产1Kg水泥约生成10～15m3的废气，其中约1/3来自窑。水泥尘源点总排放量约占水泥产量的8%～14%。水泥生产过程中排放的废气和颗粒物性质同其它工业生产相比，还具有以下特点：如废气量大（除废气量低于电力工业外），个别高达5.5×105m3/h；含尘浓度高，最高可以达到50～150g/Nm3；废气温度高，达到350～400℃；此外还有湿度低、尘粒细、比电阻高及腐蚀性严重等特点。因此水泥工业的主要污染物就是颗粒物。
SO2：
水泥工业燃料煤中含有硫，原料也含有硫，当煅烧水泥熟料时，便生成二氧化硫。水泥窑中的氧化钙具有固硫作用，其固硫率一般认为在60～80%左右，相当一部分二氧化硫与氧化钙化合生成硫酸钙，存在于熟料中，剩余二氧化硫便随废气排出。
F：
熟料烧成过程中的氟化物来自于原、燃料。如果不特意把含氟化物高的物质如萤石等作为原料（为降低烧成温度而使用），一般在窑尾所排气体中很难检测到氟化物。目前，我市大多数立窑水泥厂为了降低热耗，将含氟矿物掺入生料中，在烧成中虽然大部分氟化物和CaO、Al2O3形成氟铝酸钙固熔于熟料中，但由于使用含氟矿物量较大，因此其氟化物排放浓度相对较高。
NOx：
水泥炉窑排放的NOx主要成分为NO，主要有两种形成机理：热力型NOx和燃料型NOx。由于水泥窑的燃烧温度很高，热力型NOx的排放是主要的。我国GB4915－1996《水泥厂大气污染物排放标准》中NOx排放限值分水泥立窑、回转窑分别进行了规定，GB4915－2004《水泥工业大气污染物排放标准》中NOx排放限值不分窑型进行了统一规定。国外NOx的控制手段主要以减少NOx的生成为主，如低氮燃烧器、分段燃烧等，但减排效果有限。而我市目前对NOx尚无有效的控制手段，因此NOx排放限值与国家标准保持一致。

冬瓜的米米 · 发表于 2010-12-25 20:45

相当专业啊

巴山阳光 · 发表于 2010-12-25 21:41

:victory:

团结人民 · 发表于 2010-12-26 00:49

保护环境，就是保护人类。

巴山天空的鹰 · 发表于 2010-12-26 01:04

谢谢楼主！希望南江的污染企业也早日拆除。

N小鱼儿 · 发表于 2010-12-26 01:12

该强硬就应该强硬

速印机 · 发表于 2010-12-26 09:35

一片欢呼声:victory:

倚天乾坤剑 · 发表于 2010-12-31 10:55

南威水泥厂排泄的粉尘

倚天乾坤剑 · 发表于 2010-12-31 10:55

南威水泥厂的废气

倚天乾坤剑 · 发表于 2010-12-31 11:07

关于四川南威水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线项目的环评公示

发布时间：2008-03-18 18:30:07

我局已受理对“四川南威水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线项目环境影响报告书”的审批。依据国家环境保护总局《环境影响评价公众参与暂行办法》的规定，现将该项目环境影响评价的有关信息公示如下：
   1、项目名称：2500t/d熟料新型干法水泥生产线

   2、建设地址：南江县东榆镇跃进村、华光村

   3、建设性质：新建

   4、主要建设内容：建设一条日产2500吨熟料水泥生产线、余热发电系统、自备矿山开采工程。

   5、项目总投资及环保投资：总投资29629.61万元，其中环保投资3062.99万元，占总投资的10.34%。

   6、建设单位：四川南威水泥有限公司

   7、环评单位：四川省冶金工业环境保护监测研究所（证书编号：国环评证乙字第3211号）

   公示日期为2008年3月18日至2008年3月27日，共十日,如有意见请在此时间内报四川省环保局环境影响评价监督管理处。

   地  址：成都市西御街31号

   电  话：028－86122522    028-86142670

      联系人：梁荫易丹

      Email：scjgc2004@126.com

不知道这个环评报告是如何通过的？